1. Raportin yhteenveto
Tässä raportissa kuvataan kattavat ja pitkäkestoiset korroosionestokäsittelyprosessit, joita sovelletaan tuotteisiimme.konttityyppiset dieselgeneraattoritKorroosionestojärjestelmämme on suunniteltu tiukasti korkeiden standardien mukaisesti ja siinä käytetään eriytettyjä ja tieteellisesti räätälöityjä ratkaisuja, jotka on räätälöity työympäristöön ja yksikön eri osien, erityisesti suojaavan katoksen ja ulkopaneelien, korroosionestovaatimuksiin. Keskeisenä tavoitteena on varmistaa, että alustarakenne pysyy korroosiottomana 30 vuoden ajan ja että koripaneelien pintamaali kestää haalistumista, hapettumista ja kalkiutumista 10 vuoden ajan, saavuttaen alan johtavan tason sekä ulkonäössä että kestävyydessä koko yksikön osalta.
2. Soveltamisala
Tämä korroosionestoprosessi koskee kaikkien [Toimittajayrityksen nimi] valmistamien konttidieselgeneraattorien ulkopintoja, sisäisiä rakenneosia ja erityisesti suojakatoksen alustaa ja runkoa.
3. Viitatut standardit
- GB/T 30790 "Teräsrakenteiden suojaaminen suojamaalausjärjestelmillä"
- ISO 12944 "Maalit ja lakat. Teräsrakenteiden korroosionesto suojamaalausjärjestelmillä"
- GB/T 9271 "Maalit ja lakat – Standarditestauslevyt"
- Sisäiset laadunvalvontastandardit
4. Korroosionestojärjestelmän suunnittelu ja tavoitteet
| Komponentti | Korroosionestokyky | Ensisijainen käsittelyprosessi |
| Yksikön suojaava katoksen runko (kanavateräs) | Taattu 30 vuotta ilman korroosiota | Hiekkapuhallus → Sinkkiruiskutus → Tehokas bitumimaali |
| Ulkopuoliset korin pinnat (paneelit) | 10 vuoden takuu ilman haalistumista, hapettumista tai kalkkiutumista | Esikäsittely (rasvanpoisto, fosfatointi) → Epoksi-sinkkipitoinen pohjamaali → UV-suojattu pintamaali |
5. Yksityiskohtainen korroosionestoprosessin kulku
5.1 Pitkäkestoinen korroosionestoprosessi korirakenteelle (kanavateräs)
Alusta, joka toimii yksikön kantavana perusrakenteena ja on jatkuvasti lähellä maanpintaa, on altis veden kertymisen, kosteuden, suolan jne. aiheuttamalle eroosiolle. Siksi käytetään korkealaatuisinta "raskaita" korroosionestojärjestelmää.
- Pinnan esikäsittely - hiekkapuhallus (Sa 2.5 -karkeusaste)
- TarkoitusPoista valssihilse, ruoste, hitsausroiskeet, öljytahrat ja kaikki muut epäpuhtaudet huolellisesti teräspinnalta, jolloin syntyy puhdas ja kuiva metallialusta ja pinnan karheus paranee merkittävästi pinnoitteen tarttumisen parantamiseksi.
- StandardiKäytä teräsrakeita tai hiekkaa hioma-aineena ja saavuta puhdistusaste Sa 2,5 (erittäin perusteellinen hiekkapuhallus). Tuloksena on tasainen metallinen ulkonäkö ja pinnan profiili (karheus), joka on hallinnassa 40–75 µm.
- Metallinen suojakerros - sinkkiruiskutus
- TarkoitusLevitä puhdistetulle teräspinnalle kerros erittäin puhdasta sinkkipinnoitetta lämpöruiskutuksella. Sinkkikerros toimii uhrautuvana anodina, joka tarjoaa teräkselle katodisen suojan. Vaikka pinnoite vaurioituisi hieman, sinkki syöpyy ensisijaisesti ja suojaa alla olevaa terästä.
- ProsessiparametritSinkkikerroksen paksuus vähintään 80 µm. Ruiskutusprosessin on oltava tasainen ja tasainen.
- Suojakerros - Kestävä bitumimaali
- TarkoitusLevitä sinkkiruiskutetun kerroksen päälle korkealaatuista bitumimaalia. Bitumimaali tarjoaa erinomaisen kestävyyden vedelle, kosteudelle, maaperän korroosiolle ja kemialliselle stabiilisuudelle muodostaen tiheän ja kestävän esteen, joka eristää tehokkaasti kosteuden ja hapen.
- HakemusvaatimusKäytä korkeapaineruiskua varmistaaksesi kaikkien kulmien ja hitsaussaumojen tasaisen peiton. Levitä vähintään kaksi kerrosta, jolloin kokonaiskuivakalvonpaksuudeksi (DFT) tulee olla vähintään 200 µm. Kovettuneen kalvon tulee olla sileä koskettaa, eikä siinä saa olla valumia, valumia, kuplia tai muita vikoja.
5.2 Korin paneelien ja ulkopintojen korroosionestoprosessi
Koripaneelit vaativat sekä korroosiosuojauksen että estetiikan, joten käytetään pohjamaalin ja pintamaalin yhdistelmäjärjestelmää.
- Pinnan esikäsittely - Kemiallinen esikäsittely
- Prosessin kulkuRasvanpoisto (öljyjen poisto) → Huuhtelu → Fosfatointi (muodostaa fosfaattikonversiopinnoitteen, joka parantaa korroosionkestävyyttä ja maalin tarttumista) → Huuhtelu → Kuivaus.
- StandardiFosfaattikiteisen kerroksen tulee olla hieno, yhtenäinen ja tasainen.
- Pohjamaali - epoksi-sinkkipitoinen pohjamaali
- TarkoitusTarjoaa erinomaisen ruosteenestosuorituskyvyn ja katodisen suojauksen (samanlainen periaate kuin sinkkiruiskutuksessa). Epoksihartsijärjestelmä tarjoaa erinomaisen kemikaalienkestävyyden ja tarttuvuuden.
- HakemusvaatimusRuiskuta 1–2 kerrosta, jolloin kuivakalvon paksuudeksi (DFT) tulee vähintään 50 µm.
- Pintakerros - UV-suojattu / Ikääntymistä estävä pintakerros
- TarkoitusUloimpana kerroksena se kestää suoraan ympäristötekijöitä, kuten auringonvaloa, sadetta ja lämpötilan vaihteluita. Käytämme korkealaatuista polyuretaanipintamaalia.
- Ominaisuudet:
- Erinomainen UV-kestävyysSisältää UV-säteilyä absorboivia aineita ja stabilointiaineita, jotka hidastavat tehokkaasti auringonvalon aiheuttamaa värin haalistumista ja kiillon menetystä.
- Ikääntymistä estäväMaalikalvolla on hyvä joustavuus, se kestää lämpölaajenemista ja -supistumista, eikä se ole altis halkeilulle tai liituuntumiselle.
- Korkea värin ja kiillon säilyvyysEdistyksellinen koostumus varmistaa, ettei merkittävää haalistumista, kiillon menetystä tai liituuntumista tapahdu 10 vuodessa.
- HakemusvaatimusRuiskuta 2 kerrosta, jolloin kuivakalvon paksuudeksi (DFT) tulee vähintään 50 µm. Värin tulee olla tasainen ja tasainen, sileä ja tasainen, ilman appelsiininkuorta, valumia, valumia tai hiukkasia.
6. Laaduntarkastus ja -valvonta
- Prosessin aikainen tarkastus: Jokaisen prosessivaiheen 100 %:n tarkastus ja kirjaaminen (puhalluspuhtaus ja -profiili, sinkkikerroksen paksuus, yksittäisten maalikalvojen paksuudet).
- Lopputarkastus:
- UlkonäköMaalikalvon tulee olla sileä, väriltään tasainen, eikä siinä saa olla halkeamia, hilseilyä, valumia, valumia, kuplia, naarmuja tai muita vikoja. Sileä koskettaa.
- Kalvon paksuuden tarkistusKäytä magneettisia tai pyörrevirtapaksuusmittareita mittaamaan kuivakalvon kokonaispaksuus useista pisteistä ja varmista, että suunnitteluvaatimuksia noudatetaan.
- TartuntatestiSuorita ristikkäisleikkauskoe ja saavuta arvosana 0 tai 1 (ei maalin irtoamista).
7. Johtopäätös
Tarjoamamme konttidieselgeneraattorit sisältävät edellä kuvattujen systemaattisten ja standardoitujen korroosionestoprosessien avulla monikerroksisen suojausjärjestelmän, joka yhdistää "katodisen suojauksen" ja "fysikaalisen suojauksen". Tämä järjestelmä kestää tehokkaasti korroosiota erilaisissa ankarissa ympäristöissä ja täyttää ja ylittää täysin tiukat tekniset vaatimukset, jotka ovat "30 vuotta ilman korroosiota alustalle ja 10 vuotta ilman haalistumista, hapettumista tai liituuntumista korin pintamaalille". Tämä varmistaa generaattorin korkean luotettavuuden ja esteettisen ilmeen koko sen elinkaaren ajan.
Julkaisuaika: 13.11.2025
